Menyusun PLAN BACKLOG tanpa Software CMMS, Penting untuk Planner Alat Berat !

Seharusnya Backlog itu menjadi andalan para planner, dalam tingkatan menuju lebih baik dari fase perbaikan tidak terjadwal.

BTW , kedepan saya ingin sharing sedikit tentang Workshop Heavy Equipment, berharap nantinya ada feed back rekan-rekan seprofesi di Dumay  dan saling berbagi mengisi kekurangan dalam perencanaan, khususnya Workshop Alat Berat di tambang .
 

so, mari kita mulai dengan pertanyaan Apakah itu Backlog?

Backlog pada dasarnya adalah tugas perbaikan terencana dan terjadwal yang akan di kerjakan di masa depan.

 

owh saya hampir lupa pada judul, apa itu CMMS. adalah kependekan dari Computerized Maintenance Management System , dipahami untuk software-software di Workshop Alat berat yang terintegrasi dengan tabel produksi,logistik dsb. contoh produk CMMS: JDE, FleetMex, Maintenance Expert dsb. untuk anda yang di tidak ada jangan berkecil hati saya akan mencoba memfasilitasi data yang ada pada CMMS dengan file Excle dengan sedikit sentuhan Pivot Table dan Fitur Conditional Formating, dan bumbu Fungsi Logika dan V-Lookup pada File Excle yang menurut saya pribadi sudah cukup untuk penjadwalan dan databased integrasi Planning Backlog

kembali ke awal, Okeyy. :D

Darimana tugas Backlog itu ada?

Pada dasarnya tugas tersebut bersumber dari hasil pengecekan Mekanik, tapi saya coba mengembangkan lebih lebar, menerima segala masukan yang ada tentang keluhan suatu alat. contoh dari hasil laporan Operator Alat berat tersebut, dari setiap  lembaran P2H,P2H adalah kependekan dari Program Pengecekan Harian untuk Operator pada Unit yang akan di Operasikan dan setelah di Operasikan, tujuannya adalah memastikan bahwa unit yang akan di operasikan layak dari sisi keselamatan lalu pengoperasian, pengecekan ini terdiri dari pemeriksaan pada level oli Mesin, Air Radiator, Baut pada roda-roda untuk para Driver Dump Truck dsb.atau jelasnya sbb :

Kode kolom P2H :           

OP         : masukan dari operator

PAP      : hasil program analisa pelumas   

Inpect   : hasil pemeriksaan mekanik        

P2H      : hasil Program Pemeriksaan Undercariage            

*contoh form P2H:

Bahkan siapapun bisa memberikan informasi, tetapi dari informasi tersebut saya coba kelompokan di dalam kategori informasi, tentunya informasi tersebut pada akhirnya setelah di record selanjutnya pengecekan info apakah valid atau tidak, jika valid lanjut ke proses penjadwalan perbaikan,persiapan parts,alokasi man power mekanik.

Tujuan Utama dari Backlog :

-  Mengurangi kerusakan tidak terjadwal/UnSchedule

-  Mencegah kerusakan berulang-ulang

-  Mengoptimalkan Ketersediaan Alat

Saat Pelaksanaan  Ideal :

Waktu perawatan yang sangat ideal adalah tanpa mengganggu Unit saat sedang dibutuhkan untuk Operasi, baiknya disaat Periodical Maintenance, atau disaat Break Down waiting Parts dsb, ataupun disaat unit sedang stand by (tidak operasi). sehingga disaat di operasikan diharapkan  minim potensi kerusakan yang timbul.

 hasil pada laporan Plan backlog ini pada setiap unitnya kurang lebih sbb :


 menurut saya pribadi, ini adalah tools wajib bagi planner. karna di dalamnya ada data ;

•   Plan service terdekat ( dibuat Link dengan Plan Service Harian)

•   Jadwal tugas perbaikan

•   Informasi tentang segala keluhan pada unit dari hasil inspeksi mekanik

•   Catatan informasi dari P2H operator Alat (sering P2H ini hanya sebagai entry data HM saja)  

•   ter Integrasi dengan Plan lain-nya contoh P2U,PAP (Program Analisa Pelumas) dsb

so jika kita planner sudah punya tools ini, di site manapun di workshop mana saja, dalam hati kita akan berujar Lets Get it on ! everything on my Backlog Records. :D